加工商品有機(jī)肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

    半濕物料粉碎機(jī)是一種新型單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī)，對物料含水率適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到20~30目，能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機(jī)肥生產(chǎn)的理想設(shè)備。

     臥式混合攪拌機(jī)是我公司新一代混合設(shè)備?；旌暇鶆蚨雀?，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預(yù)混料的混合。具體特點(diǎn)是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機(jī)內(nèi)裝有油脂添加管道，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。

    有機(jī)肥濕法造粒機(jī)又稱為內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。典型應(yīng)用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機(jī)無級調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)更適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。

    回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干濕度和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用維修方便等特點(diǎn)。公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:雞糞烘干機(jī),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),回轉(zhuǎn)干燥機(jī),有機(jī)肥烘干機(jī),復(fù)合肥烘干機(jī)。

    回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻溫度和粒度的肥料，與干燥機(jī)配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時也可用于其它粉狀、粒狀物的冷卻，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。

    有機(jī)肥設(shè)備滾筒篩分機(jī)是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設(shè)備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備。

    定量包裝秤原理：當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到 終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。