有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥。

    將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長(zhǎng)度相等）經(jīng)圓顆粒拋光整形機(jī)拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)（三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫。


工藝特點(diǎn)
（一）、采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。
（二）、平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝具有較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，可解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:
1、經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需對(duì)其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。
2、可使有機(jī)物料的添加量提高到95％以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機(jī)物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機(jī)原料的加入量不會(huì)超過30%，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機(jī)物的圓球型有機(jī)肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實(shí)現(xiàn)的。