操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。

           顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

           圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

 

1)        將處理后的工業(yè)廢渣、氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

2)        輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中，將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

3)        輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

4)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5)        輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

6)        輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

7)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

8)        輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。