1.         將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。

2.         稱重后的原料輸送至混合機強力攪拌均勻。

3.         輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量，旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.         輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進行熱交換。

5.         輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機中，通過自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

6.         輸送至篩分機，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至物料均料器中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至物料均料器中。

7.         篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8.         輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

9.         烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

 

            操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

            顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

            圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

            生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛：氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。